M235-35A硅钢片铁损（香港直营店）

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	2.发挥调度指挥中心作用。市建筑工地扬尘综合整治调度中心重点加强国控点周边2公里范围内77个建筑工程、8个市政工程、16个烂尾工程、4个拆迁场地的督导检查，每日10时、15时、18时发布扬尘超标问题，安排专人到现场核查，并反馈结果;进一步推进全市远程视频系统和空气质量在线监测系统的并网工作，实时在线监测现场扬尘管控情况，发现问题下达指令，跟踪督导、限期整改，力争6月底前完成并网。


	3.按照市生态办《关于强化2019年扬尘综合整治攻坚行动督导问责的通知》(唐生态环保领〔2019〕4号)要求，根据督导检查情况，向市纪委监委移交一批问题严重、性质恶劣的项目，对问题整改迟缓、推进不力的县(市、区)政府和市直有关部门，启动问责程序。


	(五)移动源限行措施


	1.突出抓好全域治超。6月底前，按照市治超办《唐山市全域治理超载超限站点布局建设方案》(唐治超办字〔2019〕2号)，完成治超站点建设，形成治超网格化管理格局;倒查3、4月份高速公路超载超限车辆，倒查车辆货运装载源头，依法取缔非法货运场所，将合法经营的场所纳入日常监管对象;严查超载超限和苫盖不严飘洒车辆，重点整治核心城区，严密布控环城高速公路出入口，在通往市中心区主要干线路口加强流动检查，严禁超载超限货运车辆驶入市区;全力推进治超站前渠化交通、电子警察抓拍系统建设，确保治超站点建设与科技治超建设同步建成。


	从武钢获悉，电动汽车用无取向硅钢新产品在武钢股份三硅钢首次通板成功。


	这意味着如果试制顺利，快在3个月内，“武钢造”硅钢片将应用到新能源车的电机上。此次通板成功的薄规格产品特殊之处在于突破设计极限，厚板与薄板之间成功过渡。


	武钢股份硅钢事业部相关负责人表示，这是一次重要的技术创新，目前国内薄的无取向硅钢厚度在0.18毫米左右，武钢已具备批量生产能力。


	薄规格无取向硅钢是一种功能性软磁材料，因其在中高频率激磁条件下损耗低、导磁率高、磁噪音小等优良特性，以及相应的经济性，已成为电磁转换装置中“高”、“精”、“尖”精密铁芯制造领域的主要材料。主要用于军用及科研领域，属于国内外少数企业的垄断性产品，但随着变频技术和新能源动力开发，国内需求猛增。


	无取向硅钢应用到新能源汽车上，一方面有助于减轻车身重量，另一方面电机运转速度快，并且防爆。

2015年是新能源汽车爆发年。根据机动车整车出厂合格证统计，今年前三季度，国内新能源汽车累计生产15.62万辆，同比增长300%。受益于新能源汽车高速增长，业内人士预估到2020年，新能源汽车电机市场规模可达200亿元。

	 


	1.钢铁行业。路北区、开平区、古冶区、丰南区、迁安市、滦州市、滦南县钢铁企业按照市政府《唐山市重点行业2019年第二至三季度错峰生产实施方案》和市错峰办《关于对唐山市重点行业2019年第二至第三季度错峰生产实施方案的补充规定》(唐错峰协调办〔2019〕1号)要求，对烧结机、竖炉、高炉、转炉、石灰窑生产装备实施停限产，烧结机(球团)、石灰窑限产50%，高炉限产比例延续执行秋冬季错峰生产要求，转炉限产比例与高炉相同;其中，绩效评价为A类的钢铁企业烧结机(球团)、石灰窑限产20%，高炉、转炉不限产，曹妃甸区首钢京唐公司、文丰钢铁，乐亭县唐钢中厚板、德龙钢铁和丰南区纵横钢铁停20%的烧结机、竖炉、高炉、转炉、石灰窑生产装备。涉及搬迁钢铁企业停限产按照市政府《关于印发〈唐山市钢铁焦化企业搬迁补充支持政策〉的通知》(唐政字〔2019〕59号)执行，市发展改革委要及时将已签订进场动工协议的搬迁项目清单及相关协议加盖公章后，分别报市工业和息化局和市生态办备案，自备案之日起涉搬迁钢铁企业享受相关政策。


	禁止将已经拆除、淘汰、长期停产的生产装备作为减排停产基数。各县(市、区)政府要于6月1日12时前将6月份钢铁企业生产装备生产计划报市生态办审核备案，备案后严禁擅自调整。


	2.焦化行业。古冶区、丰南区、迁安市、滦州市、滦南县、乐亭县、曹妃甸区、海港经济开发区焦化企业中绩效评价为A类的企业不予管控;绩效评价为B类的企业出焦时间延长至28小时(含)以上;绩效评价为C类的企业出焦时间延长至36小时(含)以上。


	3.水泥熟料行业。古冶区水泥熟料生产企业允许连续生产15天(生产时间安排在上半月)，滦州市水泥熟料生产企业允许连续生产15天(生产时间安排在下半月)，其余时段停产。达到省大气办《关于建立重点行业超低排放(深度治理)示范引领制度的通知》(冀企领办〔2018〕128号)要求的企业可以生产。处置污泥的企业按照核定处置污泥的低负荷生产。


	

新余钢铁炼钢一次除尘风机永磁涡流柔性传动装置节能改造实践


	



	除尘风机是钢铁企业在炼钢厂辅助设备中的耗电大户，直接影响到钢铁企业的经济效益。该实践采用永磁涡流柔性传动节能装置替代液力耦合器，对高炉一次除尘风机进行节能改造，进一步挖掘节能潜力的同时也填补了国内外大功率永磁传动技术应用的空白，带动了更大规模项目改造，应用潜力巨大。


	江西新余钢铁股份有限公司联合迈格钠磁动力股份有限公司、江苏苏仪集团有限公司，结合钢铁行业高炉一次除尘风机的特点，充分发挥永磁涡流柔性传动装置的安全可靠、节能环保等优势，对之前采用液力耦合器进行节能调速的高炉一次除尘风机进行了升级改造。风机低转速由 600rpm 下降至 300rpm，在液力耦合器节能的基础上又增加了 45%的节电率，设备安全性也得到有效提升。在项目实施过程中，三方共同成立了包括技术、设备、工艺、安装、维护、运营等方面的专项工作小组，确保了改造项目的顺利实施，探索出了重大关键技术首次应用的实施经验。


	本项目是永磁涡流柔性传动节能装置在大功率设备（3500kW）上的首次应用。经第三方检测，本项目年节能量达 2261 吨标准煤。